在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線中蒸壓釜的操作過程比較簡單，卻是相當(dāng)重要的，它的一般操作過程是：連接好釜內(nèi)外軌道過橋，拉人釜車，并檢查釜兩端停車位置妥當(dāng)，撤走過橋，關(guān)閉釜門(關(guān)門前應(yīng)在釜圈上涂刷石墨潤滑劑，沖汽漲緊密封圈，然后按養(yǎng)護制度，進行抽真空，送汽升溫，恒溫和降溫，最后開門出釜。下面我們就來詳細(xì)介下蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線中蒸壓釜操作時注意事項有哪些？

　　1 、保持疏水暢通

　　蒸壓釜釜體出來要承受蒸汽形成的內(nèi)壓力引起的荷載外，還有在軌道支點和釜體支圖上承受的蒸壓釜自重及蒸養(yǎng)車和制品重量形成的荷載，由于冷凝水引起的釜頂和釜底之間的穩(wěn)定差形成的應(yīng)力。蒸壓釜長期在這周期性的應(yīng)力作用下，易使其構(gòu)成材料疲勞而失去部分強度。同時水和氣體的腐蝕，也易是材料強度降低。因此，我們在使用過程中應(yīng)及時排出冷凝水，尤其在升溫的最初階段(30分-60分)釜內(nèi)產(chǎn)生大量的冷凝水，若不及時排除，將在釜底聚集，使釜體下班形成一個低溫區(qū)，是釜體上下溫差增大(一般約10攝氏度左右。也可能達到60-70攝氏度)，形成釜內(nèi)上下過大的應(yīng)力差和熱變形差。

　　2、開關(guān)釜門

　　灰砂磚制品入釜后，應(yīng)認(rèn)真關(guān)閉號釜門，使釜門與釜圈呲合到位，并拉下安全把，在送氣前最后檢查釜門關(guān)閉情況完成養(yǎng)護后，再開釜門之前必須注意檢查釜內(nèi)是否還有壓力。并首先打開安全把，使釜內(nèi)余汽放盡后才可打開釜門，并注意操作者避免正對釜門，以防被高溫余汽燙傷。

　　3、密封圈

　　釜門和釜圈之間用以密封的密封圈是橡膠制品，在每次關(guān)閉釜門前，應(yīng)在釜圈上涂刷摻石墨粉的潤滑劑，以減輕密封圈對釜門的摩擦力，同時，也可延長密封圈的使用壽命。密封圈在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換，以保證釜門的有效密封。

　　4、安全閥

　　安全閥是蒸壓釜內(nèi)高壓超限時，自動卸荷，的部件，因此，作為高壓容器的蒸壓釜都因配備，并同時配備兩只，以便當(dāng)一只偶然失靈時，一般應(yīng)稍低于允許壓力值。為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常維護工作。

　　以上幾點是小編總結(jié)的關(guān)于蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線中蒸壓釜操作時的注意事項，可供參考使用，也是在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線生產(chǎn)中需要對蒸壓釜進行保養(yǎng)和維護的幾個要點。